【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的构造及工作方式
1、主动卡纸给纸机
选用回圈式走纸组织;—选用大功率通优制真空泵，风量大，吸纸顺畅;—真空吸头气路调整，管路加大，气阀结构更新，整机气流更大走纸进程更顺;—二吸由本来的轴承导轨(易损坏)，全自动裱纸机改为轴承滑板，同罗兰机结构大致相仿，长处在于毛病低，可调理二吸头摆布偏移;—反常刹车功能及声讯报警装置;—载纸台升降保护装置，设有不停机装纸组织;—可在咿D中调整风头位置;—极限载纸高度H=1800mm。
2、主动坑给纸机
选用底出式吸风走纸方法，进口强力吸风皮带及大流量高压鼓风机，确保五层瓦楞纸触纠曲折表象，每条皮带下面吸风，以选用调理式吸风，各条吸风皮带设有独自可调理风量组织;—配进口电磁离合器和电磁刹车，并设置在吸风皮带的同一轴上，在高速咿D输出纸张时顺畅而准确;—完满的规划让A.B.C.E.F楞，原纸板、三层、五层瓦楞纸也能顺畅输出;—坑纸与面纸选用同步光电操控技能，防止坑纸或面纸不到位而给纸的疑问。
3、涂布贴合主机
全主动化胶水弥补体系，在贴合中由电控流体操控器主动侦测弥补损耗的胶水，并配合胶水丢失收回回圈，高速裱纸机，防止胶水丢失;—涂布体系选用对滚方法，涂布均匀，确保产品质量，上方一支硬铬涂布棍，一支橡胶计量辊，下方一支镀硬铬压力辊，一支橡胶水洗辊;—选用相位调整器，于机械高速贴合时在不停机状态下能及时调整抵偿坑纸与面纸之贴合差错，提高出产功率;—适合A.B.C.E.F.楞，原纸板、三层、五层瓦楞纸板与打印面纸的顺畅贴合;—人机接口OP320-A单色显现，LED数字显现器可主动预备查核当班产量。
浅析裱纸工艺的四种类别
(一)预涂裱纸
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。此工艺因裱纸机不需黏合剂加热乾燥系统，高速裱纸机生产厂家，大大简化程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度高。不过因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜仍存有品质缺陷。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，高速裱纸机，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。而热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。
(二)曲面裱纸
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
(三)即涂裱纸
即涂裱纸工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但在其生产过程我们要注意安全问题。
(四)水性裱纸
通过裱纸机对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量裱纸品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式以其印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：裱纸机安装调整的四点注意事项
裱纸机在安装调试的过程，我们要注意以下四点事项：
一、电气控制
裱纸机在开机时，先将电柜内的总电源开关及控制电源开关打开。拨动马达开关，主机变频器通电后，按下启动按钮，主电机即可进入调速运转状态，此时通过调节变频器控制面板上的按钮就可以调整机器转速以达到满意状态了。接下来打开风机按钮用以控制底纸在到达前规前的平稳运行。当机器的其它一切准备工作就绪后，将“胶泵”按钮旋至“自动”位置。打开“压合机”旋钮，然后进行压合机的调速工作。
二、设备安装
打开包装后，应仔细检查整机是否完整无损，随机文件及随机工具是否齐全。根据机器重量安排放置地点，如果重量较轻直接放置在水泥地面上即可。平稳地摆放好机器后，应使用水平仪将机器的水平调整到理性位置，以便为今后的生产顺利打下基础。
三、状态调整
裱纸机工作状态的调节十分重要，它能使我们的设备在运行前达到一个状态，为之后的顺利生产打下良好的基础。我们要将表纸和底纸分别装上纸架，并进行表纸与底纸的宽度调节，要求纸张居中。装纸时要注意纸张的纹路与滚筒垂直。接下来要调整胶水厚度，胶水涂抹量对裱纸的影响较大，一般要视纸张的吸水量而定。吸水量大的纸张，需要的胶水量多，反之则少。胶水过多则容易表纸带胶，胶水过少则粘合不牢。另外底纸与表纸位置调整。底纸要以表纸的咬口和拉规为准，确定位置，高速裱纸机现货销售，不能超过。
四、试运行
裱纸机安装调整后，我们可先用20-30张废纸进行试裱，检查粘合是否牢固，裱纸是否到位，裱纸是否到位，裱纸有无胶水痕迹等。若试运行效果不理想，我们要根据情况再次进行设备调整，直至达到满意效果，等稳定后就可以正式安排生产了。
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